【产品概述】

MCD-QSF门窗现场抗风压检测设备是根据现行国家标准GB/T 7106-2008和 JG211-2007的要求，研制的建筑门窗动风压性能现场检测装置，主要用于检测建筑门窗安装在墙体洞口后的空气渗透、雨水渗漏、风压变形性能。与以往试验室检测相比，解决了送检样窗性能与工程门窗产品质量不*的缺陷，同时可检测门窗安装质量。

本设备采用全新的设计理念，将以往试验室才能实现的门窗动风压性能检测技术在工程现场实现。检测过程全部由工控机处理，现场检测完毕数据自动进入数据库进行处理，可自动出具检测报告和原始记录。

【执行标准】

MCD-QSF门窗现场抗风压检测设备是依据国标GB/T 7106-2008 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 》和行业标准JG211-2007 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法 》设计和实现的。

【技术参数】

【产品特点】

具有安装便捷、运输方便、测量精确、准确可靠的特点。

【型号规格】

【使用流程】

1．选窗

到达工程现场，确定待测窗规格。用卷尺从室内侧测量并记录洞口尺寸（总面积）、开启缝隙总长度、大玻璃尺寸等。必要时用相机从室内记录正面窗型。

2．安装淋水支架

首先将淋水支架上部调节螺丝调节至低，拉出伸缩杆至比窗外洞口高度小约10mm，开启窗扇，将支架放到室外，垂直放置在外洞口下部，用上部调节螺丝调节将其固定；然后将水咀支架固定在淋水支架中部，水咀对角线中点与窗对角线中点尽量重合，用快速接头与软管连接，连接时确认水管没有死结，水管通过邻近的窗接至就近的水源，当现场没有现成的水源时，可以采用配套的潜水泵放入水桶内，水量根据水密试验的时间长短计算，一般8立升/分钟。

3．选择面板

根据窗的洞口尺寸选择面板组合，其中300mm宽的带进风口和位移接线端子的面板必须选用，而且要求*个安装。确定面板安装方向：面板应与所测量的窗试件的主要受力杆件平行；将面板的锁紧滑撑调至大尺寸，然后调节另一侧的固定滑撑，用卷尺量取：固定滑撑-锁紧滑撑间距=洞口宽（高）度-20mm。

4．安装位移传感器

从一侧开始安装面板，将面板逐块放至洞口，用锁紧滑撑锁紧。当面板接近被测量杆件200mm以内时，取该块面板安装位移计，将位移计支架固定在面板内侧，然后将面板固定在洞口上，注意在安装位移传感器时应有足够的空间。按照要求布置测点，顺序安装位移计。继续安装面板。安装后一块面板前，连接好位移传感器接头，注意编号顺序。确认窗扇正常关闭。安装后一块面板。

5．密封

检查位移计接线是否正确；确认所有面板均安装牢固可靠；确认面板测压孔通畅；清扫面板四周墙面；用透明胶带将全部缝隙密封；如果要求试验压力较高，可以采用聚氨脂发泡密封胶密封。

6．连接

接位移传感器到面板，位移传感器总线（面板-工控机），连接时要注意编号对应；连接测压传感器（面板测压口-工控机侧面压力传感器低端）；连接风机控制线（工控机-风机控制箱）；连接风速仪（风速仪-工控机）；连接动力箱交流220伏电源线至刀闸，连接前确认总电源空气开关处于断开状态及所接电源的容量，（一般风机开到大时需要7.5千瓦，电流可能达到40安），用试电笔测量出电源火线和零线，与动力箱电源线连接，一般地，红色的接火线，黄色的接零线，绿色的接保护地线。(接地线一般打了个节，内部与机壳相通，可用万用表量出)。

7．试验

合上风机控制箱上空气开关，指示灯亮；打开计算机，运行检测程序；关闭泄压阀门；气密检测三次预备加压；选择手动检测方式，将风机开到小连续转动状态，调整泄压阀门至10Pa；运行程序进行气密检测，完成后取下流量测量管，去掉风速传感器接线，关闭泄压阀门；运行程序，进行水密预备加压；接通水源，打开水泵电源，确认喷淋正常；到达规定时间，运行程序开始加压；记录渗漏状况，结束后关闭水源；连接位移传感器接线；进行变形性能检测，直到大相对变形1/300为止，但大压力只到2kPa；如果进行安全性能检测，首先取下活动面板，将开启扇用透明塑料布密封，取下位移传感器，将面板与洞口墙体用胀栓固定，再安装活动面板后进行检测。

8．试验结果处理

1. 运行程序，进行数据处理，打印检测检测报告和记录
2. 关闭总电源

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